СЕРИЙНОЕ ПРОИЗВОДСТВО
ВЫСОКАЯ СКОРОСТЬ РАБОТЫ
ВЕДЕНИЕ НАУЧНО- ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ
СОБСТВЕННЫЕ ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЕ ЦЕХА
Методы порошковой металлургии дают возможность получения принципиально новых материалов и изделий из них с особыми физико-химическими, механическими и технологическими свойствами, которые невозможно получить методами литья и обработки давлением. При этом порошковая металлургия позволяет получать большую экономию металла и значительно снижать себестоимость изделий.
Мы непрерывно ведем научно-исследовательскую деятельность, цель которой – разработка новых материалов и технологий их получения для применения в различных сферах промышленности.
Порошковая металлургия — это вид металлургии, при котором получение продукции из металла производится через спекание порошков (металлических, с добавлением или без добавления неметаллических), то есть без плавки металлов. Материал, получаемый посредством порошковой металлургии, еще называют спечённым материалом.
Попытки изготовления металлических изделий посредством порошков существовали еще до нашей эры. Древние народности пытались делать различные украшения из порошков драгметаллов. Проблема была в очистке порошков металлов от различных примесей.
Способами порошковой металлургии можно получать некоторые соединения и материалы, каковые практически нереально получать иными методами:
При использовании этих методов уменьшается количество отходов материалов. Порошок для изготовления изделия используется практически весь, а сколько металла остается в формах для литья или уходит в стружку при резании, оценить трудно. Также, используя чистые исходные порошки, мы получим максимальную точность примесей в желаемой смеси, чем у литых сплавов, а получить лишние и ненужные примеси практически невозможно.
Еще одно преимущество спеченного материала перед литым – имея идентичную структуру и плотность, иногда полученные спеченные материалы имеют лучшие свойства, чем литые материалы. Это происходит из-за неодинаковых условий затвердевания расплавленного металла.
В соединениях, которые получены посредством металлургии порошков, проще регулировать размер и форму его компонентов и возможно получить типы обоюдного расположения и формы зерен, нереальные для металлов, полученных методом плавки. Из-за этого спечённые металлы обладают лучшей стойкостью к перепадам температур, а это необходимо для материалов современного оборудования.
Металлургия, использующая порошки, имеет и минусы, влияющие на дальнейшую ее эволюцию:
Все в мире изменяется. Претерпевают изменения и факторы, которые влияют на развитие порошковой металлургии. Сегодняшние недостатки могут нивелироваться завтрашними высокотехнологичными разработками. Методы спекания металлов развиваются, как развиваются и методы других способов обработки металлов. По мере развития один метод вытесняет другой, но методы порошковой металлургии сохраняют своё значение в промышленности и в последующем развитии науки и техники.
Изделия порошковой металлургии в наше время широко используют во всех отраслях промышленности, от автомобильной до аэрокосмической, от горнодобывающей до электротехники. Технологии активно развиваются.
Весь технологический процесс порошковой металлургии состоит из трех этапов.
Каждое предприятие использует свою методику, и нередко используется практика совмещения основных этапов. К примеру, существует оборудование, объединяющее процессы прессования и спекания в одну (спекание под давлением, горячее прессование). Но эти и другие отклонения от классической технологии использования порошка металла и его спекание при температуре ниже температуры плавки основного элемента, остаются неизменными.