На сегодняшний день продукция в виде пористых порошковых материалов обширно используется в разных промышленных сферах. Их применение начинается от простых бытовых приборов и завершается такими сферами, как наукоемкая атомная энергетика и космическая техника.

Пористые виды порошковых материалов обладают рядом основных характеристик, бывают фильтрующего и капиллярного типа.

Для фильтрующих изделий на порошковой основе свойственны преимущественные особенности в виде высокого уровня очистки, удовлетворительной проницаемости, повышенной жароустойчивости, прочностных свойств, сопротивления абразивным износам, теплопроводности и прочего.

Под процессом изготовления фильтров подразумевается спекание порошков бронзы свободно насыпанного и спрессованного типа, нержавейки, никеля, титана и железа.

Благодаря современным методикам, применяемым в порошковой металлургии, создаются фильтрующие изделия. Изделия в виде порошковых фильтров и подшипники представляют собой основную часть пористых изделий из порошковых материалов. Развитие порошковой металлургии также способствует созданию пористых уплотнительных прокладок, антиобледенителей, пеноматериалов и прочих изделий.

Для данных фильтров характерны такие преимущества как проницаемость, тонкая фильтрация и грязеемкость.

В основу пористости изделия входит пористость в виде открытых пор и внутренняя пористость в виде закрытых пор. Также стоит сказать, что для наружной пористости характерно наличие пор сквозного и не сквозного типа. Предназначением сквозной пористости является определение количества проходящего через фильтр жидкого вещества или газа, что соответственно определяет показатели скорости фильтрации.

Наружная сквозная пористость напрямую определяют показатели качества и проницаемости фильтрующего элемента.

Показатели проницаемости изделия определяются расходным количеством жидкого вещества или газа посредством единицы на площади фильтрующего основания при показателях размеренного давления. Уровень проницаемостью увеличится, если повысится пористость и количество сквозных пор с количеством не сквозных.

Тонкость фильтрации определяется качеством очистки жидкого вещества от грязевых образований. Тонкость фильтрации определяется качествами абсолютной и номинальной тонкости, а также коэффициентом отфильтрования и полнотой фильтрования.

Для абсолютной тонкости фильтрации характерно определение в виде максимального размера частиц загрязнений, которые пропускает фильтр. Номинальной тонкостью являются мелкие частицы, что проходят через фильтрующие элементы.

Под коэффициентом полноты отфильтрования выступает снижение грязевых образований в рабочем жидком веществе при одноразовом его пропуске, посредством пористого порошкового материала.

Грязеемкостью являются загрязнения, которые задерживаются в фильтрующем материале при повышении показателей давления от начала до предела.

Для капиллярных качеств характерно определение процесса контакта пористого порошкового сырья с жидкостью. Их определяет величина капиллярного потенциала.

В производственном процессе при создании спеченных фильтров применяют металлы, а также сырье однородных фракций, которое имеет определенные виды химических составов. Для порошковой продукции может быть характерны е только сферический тип формы, но и не сферический. Главным преимущественным отличием фильтров из порошков несферического типа является наличие повышенного уровня механической прочности. Прочность определяется лучшим контактом крупиц неправильных форм с разветвленным основанием. Стоит заметить, что при выборе спеченных фильтров предпочтение рекомендовано отдавать изделиям с наличием частиц специфическая форма. Это объясняется тем, что такой материал имеет лучшую проницаемость, которая подается процессу регулировки и регенерации.

При выборе технологии создания порошковых фильтров важно учитывать присутствие требуемой тонкости фильтрации, качества производительности, габариты фильтрующих элементов и их прочность.

Для того чтобы создать малогабаритные фильтры, применяют метод спекания свободно засыпанных порошковых материалов. Однако чтобы равномерно распределить порошок, важным условием является встряхивание или вибрирование формы. В данном случае частица не меняют свою сферическую форму, что дает возможность сохранить максимальную проницаемость в материале.

Для традиционного метода изготовления специальных фильтров характерно деформация порошка под принудительным давлением.

Для создания продукции с наличием повышенной пористости и удовлетворительных прочностных качеств, порошковый состав дополняется необходимыми добавками, целью которых является одновременное увеличение их свойств и сохранение повышенной пористости.

На сегодня предназначением фильтров является отделение газа и жидкого вещества от посторонних примесей, очистка газа в производственном процессе и при использовании, отхождении жидкости в сфере химии металлургии, атомной и цементной промышленности.

Предназначением фильтров устойчивых к коррозийным образованиям является очистка таких жидкостей как вода, молоко, растворы щелочей и кислот.

Также стоит отметить не менее популярные вид капиллярных пористых изделий, основой которых являются также пористые порошковые материалы. Они способствуют транспортировке жидкости посредством поровых каналов благодаря воздействию капиллярных сил. Благодаря их применению создаются изделия с наличием проницаемости для одних жидких веществ и непроницаемостью для других. Эти характеристики способствуют обеспечению пользования капиллярных пористых порошковых материалов для многих технических сфер, в основное число которых входят конструкционные элементы в теплообменном оборудовании.