Фрикционные сектора

Фрикционные сектора

Сектор фрикционный − это элемент двусторонней накладки, которая ограничена радиусами и предназначена для защиты узлов трения механических приводов от чрезмерного изнашивания.

Если снизилась эффективность торможения в узлах трения таких механизмов, как механический или кузнечный пресс, и вы не хотите что бы изнашивались другие детали и узлы – необходимо обратить внимание на сектора фрикционные.

В таких случаях именно выход из строя фрикционных секторов является первой причиной неполадок, так как их относят к наиболее изнашиваемым деталям любых механизмов, требующих пристального внимания и периодической замены.

Область применения фрикционных секторов

Существует множество механизмов, в которых используются фрикционные секторы для увеличения продолжительности их эффективной работы:

• гидравлические ножницы;
• промышленные, кузнечные прессы;
• крупные шасси, применяемые в авиации;
• буровые установки;
• подъемники, лебедки, тельферы различных подъемных кранов;
• палубные узлы в судоходстве;
• узлы сцепления и гашения ударов железнодорожного и автомобильного транспорта.

Во всех этих устройствах используются различные муфты, полумуфты и тормозные барабаны, на которые воздействуют силы трения и которые поддаются сильному изнашиванию.

Какими свойствами обладают фрикционные сектора

Ведущие производители фрикционных изделий обращают внимание на характеристики фрикционных секторов, ведь они должны быть:

• антикоррозийными;
• термически устойчивыми. При использовании эти детали подвергаются высоким температурам, при которых фрикционные сектора не должны изменять своих размеров и характеристик;
• средней и высокой теплопроводности;
• дешевыми. Фрикционные сектора относят к расходным материалам, которые не должны стоить дорого.

Не стоит путать фрикционные сектора с вкладышами, это абсолютно разные детали, так как они отличаются друг от друга не только геометрическими формами и областями применения, но и количеством стандартов, которые используются при их изготовлении.

Материалы изготовления фрикционных секторов

При производстве фрикционных секторов производители используют самые различные материалы, соответствующие заданным характеристикам, но все они применяют специальный пресс-материал, в основе которого фенольнокаучуковые связующие вещества, арамидное волокно и минеральные наполнители:

1. Ретинакс − искусственное вещество, которое производится на базе фенолформальдегидных смол и армированное проволокой с добавлением латунной стружки.
2. Фрикционная пресскомпозиция. Аналог ретинакса, изготовляется из формальдегидных смол, волокнистых наполнителей (асбест) и целевых фрикционных добавок. 
3. Безасбестовые композиции. Такие пресс-композиции состоят практически из тех же составляющих что и предыдущие, но в качестве наполнителей используется стекломинеральная вата или тонкая стальная стружка.

В связи с тем, что асбест во всем мире признан канцерогенным веществом, производители отказываются от вредных асбестовых добавок, переходя на более экологичные безасбестовые композиции.

Из-за высокой конкуренции на рынке фрикционных материалов производители скрывают точные данные по составу своих изделий, представляющие коммерческую тайну.