Фрикционными называют материалы, применяемые при изготовлении деталей, которые работают в условиях трения скольжения, и которые имеют большие коэффициенты трения. Такие материалы способны сохранять коэффициент трения и характеристики износоустойчивости в широком диапазоне температур, то есть они отличаются от других материалов высокой фрикционной теплостойкостью. Также, фрикционные материалы должны иметь высокую теплопроводность и теплоёмкость, хорошую устойчивость к тепловому удару, который может возникнуть в результате интенсивного выделения тепла при трении. К фрикционным материалам предъявляют и другие требования, например коррозионная стойкость, прирабатываемость, технологичность, экономичность и т.д.

Каждая металлическая деталь, используемая в промышленности, изготовляется или обрабатывается на специальном оборудовании – промышленных станках. Именно благодаря промышленным станкам мы имеем такое разнообразие деталей из металла, применяемых в самых различных отраслях промышленности. Станки могут в автоматизированном режиме выполнять множество операций по резке, сгибанию, штамповке, раскройке металла. Эти операции производятся гильотинными ножницами, кривошипными, механическими, гидравлическими, листогибочными прессами и другим оборудованием.

Все эти станки относятся к кузнечнопрессовому оборудованию, которое подвергается усиленным механическим нагрузкам. В процессе своей эксплуатации некоторые узлы, механизмы и детали подвергаются интенсивному изнашиванию, вследствие чего детали могут деформироваться, ломаться. Поэтому любым станкам, как впрочем, и другому промышленному оборудованию необходимо проводить плановые ремонты, приводящие к замене трущихся деталей, которые относятся к категории фрикционных изделий.

Фрикционные изделия – это особый вид продукции, который в основном используется в трущихся, тормозных механизмах. Они необходимы либо для замедления движения, либо для полной остановки работающих механизмов. К таким деталям можно отнести тормозные колодки, диски, ленты, накладки и вкладыши.

Основные виды фрикционных изделий

Антифрикционные вкладыши

Антифрикционные вкладыши применяются повсеместно, мы можем увидеть их и в бытовом, и в промышленном оборудовании. Предназначены антифрикционные вкладыши для уменьшения силы трения между разными трущимися поверхностями, они присутствуют в таких устройствах, как глубинные насосы, стиральные машины, кухонные комбайны, стартеры, спидометры, стеклоподъемники и стеклоочистители различного автомобильного и других видов транспорта.

Вкладыши изготавливаются из различных металлических сплавов железа, бронзы и меди с применением графитовых смесей. Графит необходим для уменьшения трения, так как он приводит к слипанию трущихся поверхностей.

Антифрикционные вкладыши классифицируются по материалу изготовления, наиболее часто применяются:

  • Бронзографит. Это материал, получаемый методом порошковой металлургии, состоящий из спеченного бронзового порошка и частиц графита. Бронзографитовые вкладыши используются как самосмазывающие подшипники, например, в автомобильных стартерах. Изготавливаются сферической или цилиндрической формы;
  • железографит. Еще один продукт порошковой металлургии, получаемый спечением порошкового железа и частиц графита (от 2 до 5%). Порошковая металлургия позволяет получать металлические изделия пористой структуры, поры которых заполнены смазывающим материалом. Эти изделия нашли свое применение в виде комплектующих деталей для различных узлов машин и механизмов самой разнообразной техники, от бытовых приборов до автомобильного, сельскохозяйственного, дорожного транспорта и т.д.;
  • железномеднографит. Этот материал сострит из порошков железа, меди и частиц графита, которые спекаются в одну пористую композицию. Железномеднографитовые вкладыши изготавливаются сферическими или цилиндрическими, бывают гладкими или с пазом на корпусе.

Пластина тепломорозокислотощелочестойкая (ТМКЩ)

Основным предназначением пластин ТМКЩ является защита металлических изделий, также используется в качестве уплотнителей, для предотвращения трения деталей, и для восприятия одиночных ударных нагрузок. Отличаются такие фрикционные изделия способностью применяться не только в воздушной среде, но и в ряде других, в том числе и агрессивных средах (вода пресная и морская, сточные воды, азот, растворы солей, кислот и щелочей, инертные газы). Пластины ТМКЩ характеризуются широким температурным режимом использования − от -45°С до +80°С. Классифицируются такие пластины:

  • по способности работать под давлением;
  • по толщине изделия;
  • по степени твердости. Существуют пластины мягкие, средние и повышенной твердости;
  • по типу производства. Выделяют неформовую техпластину ТМКЩ, изготовленную в вулканизаторах, и формовую – в специальных пресс-формах;
  • по составу. Могут быть резиновыми или резинотканевыми. Резинотканевая отличается от резиновой наличием дополнительных слоев ткани.
  • Виброопора

    иброопоры предназначены для виброизоляции станков и другого промышленного оборудования, они необходимы для уменьшения или полного погашения вибраций станков. Также виброопоры способны погасить неровности основания, что способствует эффективной и качественной работе оборудования. Изготавливаются виброопоры из металла и резины, металл выдерживает вес оборудования, а резина гасит и поглощает вибрацию.

    Муфты-тормоз

    Муфты-тормоз − это жестко сблокированные фрикционные многодисковые механизмы, приводимые в действие подачей сжатого воздуха через воздухоподводящую головку. Эти устройства состоят из ведущей, ведомой и тормозной частей, предназначены для периодического соединения постоянно вращающихся ведущих частей привода машин с их ведомыми частями и периодического торможения последних.

    Тормозные ленты ЛАТ 2

    Тормозные ленты ЛАТ 2 применяются в качестве накладок в тормозных и фрикционных узлах машин и механизмов с поверхностной температурой трения до +300 °С. Представляет собой тканную полосу с масляной пропиткой из переплетенных асбестовых нитей и с армированием латунной проволокой диаметром от 0,16 мм. Обладая высокой износостойкостью и термостойкостью, остается при этом достаточно эластичной.

    Фрикционные накладки

    Фрикционные накладки снижает трение в сухих узлах, работающих без смазки. Применение фрикционных накладок достаточно обширно, они используется в оборудовании, которое работает за счет создаваемого трения во время крутящего момента (в разнообразных лебедках, сельскохозяйственной технике и автомобилях).

    Фрикционные диски

    Фрикционные диски, кольца и вкладыши. Все эти детали применяют в качестве защитных элементов, предохраняющих механизмы от повреждения, износа, уменьшают трение между деталями, поверхностями и таким образом приводят к увеличению сроков эксплуатации.

    Трибонит

    Трибонит относится к композитным материалам, достаточно стойким к трению и очень большим температурным воздействиям. Применяют трибонит как материал для изготовления фрикционных средств, снижающих трение различных узлов и механизмов.